分类： 行业案例应用

水泥行业超低排放改造全面铺开，窑尾烟气是“最难啃的骨头”：烟气温度波动大、含碱含硫、粉尘细，颗粒物要降到10mg/m³以下，还要同步控NOx。一家5000t/d水泥生产线完成了这场改造。

改造方案

脱硝：SNCR+精准喷氨升级，窑尾加SCR反应器（中温布置），NOx稳定控制在50mg/m³以下；除尘：原有袋除尘器更换覆膜滤袋，升级清灰系统，颗粒物降至10mg/m³以下。

“脱硝除尘要协同设计”：SCR催化剂怕粉尘堵塞，布置位置和前端除尘效率要统筹考虑。

实施难点

窑系统检修窗口短（每年一次大修），改造要与大修同步完成；烟气温度波动影响SCR催化剂寿命，设旁路和温控措施；氨逃逸控制是红线，喷氨量精细调节。

改造后调试阶段做了三次标定，确保全工况（开窑、稳定、波动）下都达标。

效果

改造后颗粒物5-8mg/m³、NOx 45mg/m³以下、氨逃逸低于3mg/m³，全指标满足超低排放要求；脱硝除尘系统运行稳定，吨熟料环保成本增加在可接受范围。

水泥超低排放的启示：“协同改造、全工况达标”：SNCR+SCR控氮、覆膜滤袋控尘，改造与检修窗口同步，调试覆盖全工况，超低排放才能一次到位。

相关阅读：水泥厂除尘系统、除尘器滤袋材质怎么选

加油站加油枪口那股“汽油味”，其实是挥发的油气——既是污染也是安全隐患，还是“看得见的经济损失”。加油站油气回收，一套系统解决环保、安全和效益三个问题。

三次回收是什么

一次回收：油罐车卸油时油气回收进罐车；二次回收：加油枪油气回收装置，把汽车油箱挥发的油气吸回储罐；三次回收：储罐油气通过冷凝/膜分离装置回收为液态汽油，达标排放尾气。

“三次回收是达标的关键”：一二次回收后储罐仍有油气积聚，必须靠三次装置处理，否则卸油、呼吸时超标排放。

案例实施

该加油站改造：更换带油气回收功能的加油枪，安装三次冷凝回收装置（两级冷凝-20℃），储罐加装液位和压力监测，排放口装VOCs在线监测。

改造期间加油站分区作业、错峰施工，正常营业不受影响。

效果

改造后油气回收率95%以上，排放浓度满足《加油站大气污染物排放标准》；每年回收汽油约8吨，价值6万多元；安全监测通过验收，员工和周边居民投诉归零。

加油站油气回收的启示：“三次回收、一气呵成”：卸油收、加油吸、储罐凝，三级系统配套，环保达标、安全隐患消除、油气变钱，一举三得。

相关阅读：VOCs排放标准怎么看、有机废气处理设备选型

一家市级传染病医院，原有污水处理设施老旧：接触氧化池填料塌落，消毒只有简单次氯酸钠投加，余氯波动大。疫情备勤期间，医院被要求整改污水系统，确保病原体“零泄漏”。

改造重点

①更换接触氧化池填料，重新培养生物膜；②新增预消毒单元：污水进生化前先加次氯酸钠预消毒，降低病原体浓度；③主消毒单元升级为“次氯酸钠+二氧化氯”双保险；④安装余氯在线监测和自动投加系统。

“医院污水消毒看余氯”：出口余氯按规范≥6.5mg/L、接触时间≥1小时，在线监测是硬要求。

实施与效果

改造三个月完成，第三方检测粪大肠菌群、余氯、COD、SS全部达标；余氯在线数据实时上传院感和环保部门；污泥经消毒后按医疗废物规范处置。

医院污水案例的启示：“生化+消毒双保险”：生化保COD达标、预消毒降病原体、主消毒控余氯，传染病医院的水安全防线才算完整。

相关阅读：医疗废水处理、一体化污水处理设备

垃圾焚烧发电厂的烟气成分复杂：酸性气体、二噁英、重金属、粉尘“四毒俱全”，排放标准又严（2014版《生活垃圾焚烧污染控制标准》）。烟气处理系统是垃圾电厂最核心的环保单元。

工艺路线

典型配置：SNCR脱硝（炉内喷尿素）→半干法脱酸（旋转雾化器喷石灰浆）→活性炭喷射（吸附二噁英和重金属）→布袋除尘器（拦截粉尘和反应产物）→引风机→烟囱。

“布袋除尘器是最后的‘安全网’”：脱酸产物、活性炭、重金属都靠它拦截，滤袋材质和密封性至关重要。

运行要点

烟气温度要控制在布袋允许范围（180℃以下），防止滤袋烧损；活性炭喷射量随烟气负荷调整，保证二噁英达标；脱酸塔出口温度控制（150-160℃），温度偏高脱酸效率下降。

CEMS在线监测SO₂、NOx、颗粒物、CO、HCl等指标，数据与环保部门联网，超标即报警。

效果与经验

该厂改造后各项排放指标优于标准限值：颗粒物5mg/m³、SO₂25mg/m³、二噁英0.05ng-TEQ/m³；飞灰按危废规范处置。

垃圾焚烧烟气治理的要点：“组合工艺、安全兜底”：SNCR控氮、脱酸塔控硫、活性炭控二噁英、布袋控颗粒，每一道防线都守好，烟气排放才能长期稳定达标。

相关阅读：燃煤锅炉除尘脱硫脱硝、除尘器压差异常排查

钢铁行业的超低排放改造是硬任务：转炉一次烟气排放要求颗粒物10mg/m³以下。一家钢厂原用的湿法除尘系统效率不足，排放浓度在30mg/m³上下徘徊，达标压力很大。

技术选型

对比两种主流路线：湿法（OG系统+湿电）投资相对低但产生废水；干法（LT系统）用蒸发冷却+布袋除尘，效率高、无水耗，粉尘还能回收利用。该厂最终选择干法改造。

“转炉烟气温度波动巨大”：从几百到一千多度，干法系统的温度控制和泄爆设计是成败关键。

改造内容

①蒸发冷却塔替代湿法一文二文，控制烟气温度；②静电除尘器预除尘；③布袋除尘器精滤（耐高温滤袋）；④粉尘气力输送回炼钢工序利用；⑤配套防爆泄压和自动控制。

改造期间与炼钢生产计划协调，利用大修窗口期完成对接。

效果

改造后排放浓度稳定在5-8mg/m³，满足超低排放要求；年回收粉尘数千吨回用于炼钢；系统无水耗、无废水，运行成本低于湿法。

钢铁除尘案例的启示：“干法高效、资源回收”：蒸发冷却控温度、布袋精滤保超低、粉尘回用创效益，环保改造也能成为降本增效的抓手。

相关阅读：布袋除尘器工作原理、除尘器滤袋材质怎么选

制药企业的环保难题是双重的：废气里有甲苯、丙酮等有机溶剂，废水里有残留药物和中间体，毒性强、可生化性差。一家原料药企业因此被列入重点整治名单，投入整改势在必行。

问题梳理

该企业溶剂使用量大，储罐呼吸气、反应釜放空气和干燥废气无组织逸散严重；废水COD 8000mg/L，含高浓度溶剂和药物中间体，原有生化系统崩溃过两次。

“制药废气废水的核心是‘溶剂’”：溶剂回收不仅能达标，还能省钱——回收的溶剂价值往往能覆盖部分治理成本。

治理方案

废气：储罐氮封+呼吸气收集，反应釜密闭负压收集；溶剂回收采用冷凝+活性炭吸附回收；末端RTO处理不凝气。废水：先“汽提+萃取”回收溶剂，再厌氧+好氧生化，末端臭氧氧化去除残留药物。

全套系统配在线监测和SIS安全联锁，防爆区域按规范设计。

实施效果

废气VOCs去除率98%，溶剂回收率85%，年回收溶剂价值约300万元；废水出水COD稳定在60mg/L以下，生物毒性检测达标；企业通过清洁生产审核。

制药治理案例的经验：“回收先行、组合兜底”：溶剂回收是经济效益点，厌氧+好氧是达标主力，臭氧氧化保生物毒性，环保治理也能变成“赚钱项目”。

相关阅读：化工行业有机废气治理、芬顿氧化工艺

一家果汁加工厂，旺季每天排水800吨，COD高达6000mg/L。原有好氧系统不堪重负：曝气池冒泡发黑，出水COD超标一倍，电费还居高不下。问题很清楚：负荷太高，好氧“消化”不了。

工艺诊断

核算后发现：进水COD 6000mg/L全部压给好氧段，好氧负荷是设计值的两倍；气浮隔油效果差，油脂进入生化池，污泥发黏上浮；调节池容积不足，夜间清洗水冲击明显。

“高浓度有机废水直接进好氧，是最大的浪费”：厌氧先吃掉七八成COD，好氧轻轻松松达标，能耗还低。

改造方案

①气浮系统改造，提高油脂去除率；②新增UASB厌氧反应器：进水先经厌氧降解（COD去除率75%），出水再进好氧；③厌氧沼气收集用于锅炉补水加热，替代部分天然气；④扩大调节池并加冷却塔控制水温。

厌氧调试采用“低负荷启动、逐步提负荷”方式，三个月完成驯化。

效果与效益

改造后出水COD稳定在80mg/L以下（标准100）；好氧段电耗下降40%；沼气回收每月节省天然气费约1.5万元；厌氧系统两年收回投资。

食品废水改造的启示：“厌氧减负、沼气增收”：气浮除油保前端，UASB降负荷保生化，沼气回收降成本，高浓度有机废水治理能同时实现达标和效益。

相关阅读：食品加工废水处理、A/O工艺污水处理设备原理

一家电镀产业园入驻了二十多家电镀企业，镀种涵盖镀铬、镀镍、镀锌、镀铜。园区污水处理站投产头三个月，总铬连续超标，六价铬去除率只有70%，园区差点被停产整改。

问题出在哪

排查发现：园区管道“串水”严重，含铬废水混进了综合废水；还原工段pH控制不稳，六价铬还原不彻底；沉淀池pH单点控制，镍的沉淀pH与铬不一致，顾此失彼。

“电镀废水处理第一条铁律就是分质”：串水等于让所有预处理白做，必须从源头管住分流。

整改措施

①全线排查并修复管道串水点，各企业出水口加装在线监测，超标拒收；②还原工段改造为两级pH自动控制（先pH2.5还原、再pH8沉淀）；③沉淀按重金属分段：铬段、镍段分开沉淀；④新增离子交换深度处理单元保底。

园区统一管理：企业预处理+园区深度处理，责任界面清晰。

整改效果

整改三个月后，出水总铬、总镍、总铜、总锌全部达到《电镀污染物排放标准》表2限值；重金属污泥按危废规范转移处置，台账完整；园区通过环保验收。

电镀园区案例的经验：“分质、分段、分责任”：管道分质是根基、pH分段是手段、园区企业责任分清，重金属废水治理就能从“总超标”走向“稳达标”。

相关阅读：电镀废水处理工艺、污水厂运行管理

一家印染企业的污水处理站在线数据连续三个月波动超标：COD徘徊在标准线上，色度时常“冒尖”。当地要求2026年底前达到新排放标准，企业面临“改造”还是“关停”的选择。

超标原因分析

系统排查发现三个问题：调节池容量不足，染料换色时水质冲击大；水解酸化池填料老化，大分子染料断链不彻底；深度处理只有砂滤，对色度和残余COD无能为力。

“印染废水的根子在‘难降解’”：不把大分子染料先拆开，后面的好氧和过滤都白搭。

改造方案

①扩大调节池并加预曝气匀质；②更换水解酸化池填料，延长停留时间；③新增“芬顿氧化+混凝沉淀”深度处理单元，处理生化出水中的残余COD和色度；④加装在线监测与自动加药系统。

改造期间采用“临时系统+错峰生产”过渡，不停产完成对接。

效果与数据

改造后连续三个月第三方检测：出水COD稳定在60mg/L以下（标准80），色度从100倍降至10倍以下，氨氮、SS全部达标；吨水处理成本约2.8元，在预算范围内。

印染提标改造的启示：“前段疏通、后段加码”：调节匀质稳住冲击，水解酸化拆大分子，芬顿深度保达标，三段协同，提标才能长期稳定。

相关阅读：印染废水处理工艺、芬顿氧化工艺

一家板式家具厂，开料、钻孔、砂光工位粉尘飞扬，车间里PM2.5爆表，工人戴着口罩都呛得慌。更让老板后怕的是，安监检查指出除尘系统不符合防爆要求——粉尘爆炸的风险就悬在头顶。

原系统的问题

原有系统只有一台简易布袋除尘器：砂光机等细粉尘工位风量不足，车间收集效果差；管道水平段积粉严重；除尘器没有泄爆口，直接装在车间外墙，不满足防爆规范。

“木粉尘是可燃粉尘”：浓度、火源、密闭空间三个条件齐了就可能爆炸，除尘系统必须按防爆要求设计。

改造方案

①按设备重新核算风量，增设吸尘点，砂光机加大吸风；②改成“旋风分离器+布袋除尘器”两级：旋风回收粗木屑（卖给板材厂回收利用），布袋除细粉尘；③除尘器移出车间，加泄爆口、管道隔爆阀，风机改防爆电机。

增加火花探测与喷淋熄灭装置，从源头掐灭引燃风险。

改造效果

改造后第三方检测：车间粉尘浓度降至国家职业卫生标准限值内，排放浓度12mg/m³达标；木屑回收每月增加收入约2000元；安监复检通过防爆要求。

家具厂除尘案例说明：“安全与达标要一起抓”：旋风回收降负荷、布袋精滤保排放、防爆设计保安全，一次改造，三个目标同时解决。

相关阅读：木工车间除尘方案、粉尘爆炸防护