钢铁厂除尘案例：转炉一次烟气除尘系统改造

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钢铁行业的超低排放改造是硬任务：转炉一次烟气排放要求颗粒物10mg/m³以下。一家钢厂原用的湿法除尘系统效率不足，排放浓度在30mg/m³上下徘徊，达标压力很大。

技术选型

对比两种主流路线：湿法（OG系统+湿电）投资相对低但产生废水；干法（LT系统）用蒸发冷却+布袋除尘，效率高、无水耗，粉尘还能回收利用。该厂最终选择干法改造。

“转炉烟气温度波动巨大”：从几百到一千多度，干法系统的温度控制和泄爆设计是成败关键。

①蒸发冷却塔替代湿法一文二文，控制烟气温度；②静电除尘器预除尘；③布袋除尘器精滤（耐高温滤袋）；④粉尘气力输送回炼钢工序利用；⑤配套防爆泄压和自动控制。

改造期间与炼钢生产计划协调，利用大修窗口期完成对接。

改造后排放浓度稳定在5-8mg/m³，满足超低排放要求；年回收粉尘数千吨回用于炼钢；系统无水耗、无废水，运行成本低于湿法。

钢铁除尘案例的启示：“干法高效、资源回收”：蒸发冷却控温度、布袋精滤保超低、粉尘回用创效益，环保改造也能成为降本增效的抓手。